ஏன் உற்பத்தியாளர்கள் கழிவு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க பிளாஸ்டிக் க்ரஷரை நம்பியிருக்கிறார்கள்?

சுருக்கம்:ஸ்க்ராப் நடக்கிறது - ஸ்ப்ரூஸ், ரன்னர்ஸ், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், சுத்திகரிப்பு மற்றும் டிரிம் ஆகியவை பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் தவிர்க்க முடியாதவை. உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால், அந்த ஸ்கிராப் விலையுயர்ந்த கழிவுகளாக மாறுமா அல்லது பயன்படுத்தக்கூடிய ரீகிரைன்ட் ஆகும். இந்த ஆழமான வழிகாட்டி எவ்வாறு aபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிவாங்குபவர்கள் கவலைப்படும் அன்றாட வலி புள்ளிகளை தீர்க்கிறது (சீரற்ற துகள் அளவு, தூசி / சத்தம், கத்தி உடைகள், நெரிசல்கள், மாசுபாடு மற்றும் உற்பத்தி குறுக்கீடுகள்). உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கான சரியான நொறுக்கி வகை மற்றும் உள்ளமைவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது, பாதுகாப்பான இயந்திர பக்க மறுசுழற்சியை எவ்வாறு அமைப்பது மற்றும் நிலையான வெளியீட்டுத் தரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். இந்த கட்டுரையில் உள்ள நுண்ணறிவு நடைமுறை உற்பத்தி பரிசீலனைகள் மற்றும் தயாரிப்பு நிபுணத்துவத்தை பிரதிபலிக்கிறதுNingbo Xinbaile நுண்ணறிவு இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.

பொருளடக்கம்

• உண்மையான சிக்கல்களை வாங்குபவர்கள் சரிசெய்ய முயற்சிக்கின்றனர்
• உங்கள் வரிசையில் ஒரு பிளாஸ்டிக் க்ரஷர் உண்மையில் என்ன செய்கிறது
• உங்கள் பயன்பாட்டு வழக்குக்கு சரியான க்ரஷர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
• செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்
• நடைமுறை ஒருங்கிணைப்பு: இயந்திரம்-பக்கம் vs மத்திய மறுசுழற்சி
• வெளியீட்டை சீராக வைத்திருக்கும் பராமரிப்பு
• பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல்
• செலவு, திருப்பிச் செலுத்துதல் மற்றும் வாங்குதலை எவ்வாறு நியாயப்படுத்துவது
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
• இறுதி குறிப்புகள்

அவுட்லைன்

• நிர்வகிக்கப்படாத பிளாஸ்டிக் குப்பைகளால் ஏற்படும் செயல்பாட்டு மற்றும் தரச் சிக்கல்களைக் கண்டறியவும்.
• எங்கே விளக்கவும் அபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிஊசி மோல்டிங் மற்றும் மறுசுழற்சி பணிப்பாய்வுகளில் பொருந்துகிறது.
• பொருட்கள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி ரிதம் ஆகியவற்றுடன் க்ரஷர் வகைகளை பொருத்தவும்.
• முடிவுகளை எளிமையாக்க தேர்வு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும் (இரைச்சல், வேகம், செயல்திறன் மற்றும் இலக்குகளை மீட்டெடுக்கவும்).
• "மர்ம வேலையில்லா நேரத்தை" தடுக்கும் அமைப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பழக்கங்களைப் பகிரவும்.
• வாங்குவதற்கு முன் ஆபத்தை குறைக்கும் சரிசெய்தல் படிகள் மற்றும் வாங்குபவர் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகளை வழங்கவும்.

உண்மையான சிக்கல்களை வாங்குபவர்கள் சரிசெய்ய முயற்சிக்கின்றனர்

மக்கள் ஒரு கடைக்கு போதுபிளாஸ்டிக் நொறுக்கி, அவை அரிதாகவே "நான் பிளாஸ்டிக்கை அரைக்க விரும்புகிறேன்" என்று தொடங்குகின்றன. அவர்கள் தலைவலியுடன் தொடங்குகிறார்கள்:

• தொடர்ந்து வளர்ந்து வரும் ஸ்கிராப் குவியல்கள்:ரன்னர்கள், ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தரை இடத்தை ஆக்கிரமித்து ஒழுங்கீனத்தை உருவாக்குகின்றன.
• பொருள் செலவு அழுத்தம்:விர்ஜின் பிசின் விலையில் ஏற்ற இறக்கம் உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு கிலோகிராம் ஸ்கிராப்பும் பணம் தூக்கி எறியப்பட்டதாக உணர்கிறது.
• நிலையற்ற ரீகிரைண்ட் தரம்:துகள் அளவு அதிகமாக இருந்தால், உணவுப் பிரச்சனைகள், சீரற்ற உருகுதல் மற்றும் புலப்படும் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றைப் பெறுவீர்கள்.
• சத்தம் மற்றும் தூசி புகார்கள்:உரத்த கிரைண்டர் சுத்தமான பட்டறையை அழுத்தமான சூழலாக மாற்றும்.
• எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம்:நெரிசல்கள், அதிக சூடாக்கப்பட்ட மோட்டார்கள், கத்தி மழுங்கடித்தல் மற்றும் திரை அடைப்பு ஆகியவை பெரும்பாலும் மோசமான நேரத்தில் தாக்கப்படுகின்றன.
• மாசு ஆபத்து:ஒரு தவறான உலோகச் செருகல் அல்லது கலப்பு பிசின் தொகுதி ஒரு ரீகிரைண்ட் லாட்டை அழிக்கலாம் அல்லது மோசமாக, கீழ்நிலை உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம்.

நன்கு குறிப்பிடப்பட்டபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிவெறும் "செலவு சேமிப்பு இயந்திரம்" அல்ல. இது ஒரு பணிப்பாய்வு நிலைப்படுத்தி: இது உங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை கீழே இழுக்காமல் சீரற்ற ஸ்கிராப்பை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மூலப்பொருளாக மாற்றுகிறது.

உங்கள் வரிசையில் ஒரு பிளாஸ்டிக் க்ரஷர் உண்மையில் என்ன செய்கிறது

அதன் மையத்தில், ஏபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிபிளாஸ்டிக்கை சீரான துகள்களாக வெட்ட சுழலும் மற்றும் நிலையான கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆனால் நடைமுறை மதிப்பு அளவு குறைப்பை விட பெரியது:

• தரப்படுத்தல்:திரைகள் மற்றும் கத்தி வடிவியல் ஆகியவை கணிக்கக்கூடிய சிறுமணி அளவை உருவாக்க உதவுகின்றன.
• உடனடி மறுசுழற்சி:இயந்திரத்தின் பக்க நசுக்குதல் ஸ்ப்ரூஸ்/ரன்னர்களை சில நிமிடங்களில் பயன்படுத்தக்கூடிய ரீகிரைண்டாக மாற்றும்.
• தூய்மையான தளவாடங்கள்:பருமனான குப்பைத் தொட்டிகளை நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டத்துடன் கச்சிதமான துகள்களை நகர்த்துகிறீர்கள்.
• செயல்முறை ஒழுக்கம்:ஒரு நொறுக்கி, பொருள் வழிகளை வரையறுக்க உங்களைத் தூண்டுகிறது (எது மறுபுறம் இருக்க முடியும், எவ்வளவு, மற்றும் எங்கு செல்கிறது).

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் ஆலைகளில், மிகவும் பொதுவான குறிக்கோள் "க்ளோஸ்-லூப்" மறுபயன்பாடு ஆகும்: ஓட்டப்பந்தயங்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரூக்கள் நசுக்கப்பட்டு செயல்முறைக்குத் திரும்புகின்றன (பெரும்பாலும் உறிஞ்சும் கடத்தல் மூலம்) எனவே பொருள் சுழற்சி குறுகியதாகவும், கண்டறியக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

உங்கள் பயன்பாட்டு வழக்குக்கு சரியான க்ரஷர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு நொறுக்கி வாங்கியதற்கு வருத்தப்படுவதற்கான விரைவான வழி குதிரைத்திறன் மூலம் மட்டும் எடுக்க வேண்டும். தடிமன், கடினத்தன்மை, வடிவம் மற்றும் ஸ்க்ராப் எவ்வளவு அடிக்கடி தோன்றும்: உங்கள் ஸ்க்ராப் சுயவிவரத்துடன் இயந்திர நடத்தையைப் பொருத்துவதே சிறந்த வழி.

நடைமுறை உதவிக்குறிப்பு:உங்கள் ஸ்கிராப் தொடர்ந்து தோன்றினால் (ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும்), அமைதியாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் செயல்படும் ஒரு நொறுக்கியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் ஸ்கிராப் தொகுப்புகளாக வந்தால் (ஷிப்ட் க்ளீன்-அவுட்கள், ஸ்டார்ட்-அப் பர்கிங்ஸ்), எளிதாக ஏற்றுதல் மற்றும் ஜாம் எதிர்ப்பு வடிவமைப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள்

வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் மாதிரி பட்டியல்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கிறார்கள், ஆனால் செயல்திறன் சில "உருவாக்கு அல்லது உடைக்கும்" காரணிகளுக்குக் குறைகிறது. நிறுவிய பின் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.

• பொருள் வகை மற்றும் கடினத்தன்மை:PC, ABS மற்றும் திடமான PVC (மற்றும் நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள்) ஆகியவற்றிற்கு வலுவான வெட்டு வடிவவியல் மற்றும் நிலையான முறுக்கு தேவை. மென்மையான பொருட்கள் ஸ்மியர் மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரிப்பதில் கவனம் தேவைப்படலாம்.
• இலக்கு துகள் அளவு:சிறிய துகள்களுக்கு வழக்கமாக சிறிய திறப்புகளைக் கொண்ட திரைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் மிகவும் கடினமாகத் தள்ளப்பட்டால் வெப்பத்தை அதிகரிக்கும்.
• செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை:கடத்தல் மற்றும் சேமிப்பைத் திட்டமிடாமல் அதிகபட்ச கிலோ/மணியைத் துரத்தினால், வேறு இடங்களில் தடைகளை உருவாக்குவீர்கள்.
• கத்தி வடிவமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்:பெரும்பாலான மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட பிளேடு சீரமைப்பு திறன் குறைப்பு, தூசி உருவாக்கம் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாடு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
• சத்தம் மற்றும் அதிர்வு கட்டுப்பாடு:மெஷின் பக்க அமைப்புகளுக்கு "அமைதியான மாதிரி பெயர்" மட்டுமல்ல, தணிப்பு மற்றும் சிந்தனையுடன் கூடிய இடம் தேவை.
• பாதுகாப்பு மற்றும் அணுகல்:திரைகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், கத்திகளை மாற்றுவதற்கும், நெரிசலை அகற்றுவதற்கும் எளிதான அணுகல் மூலம் பராமரிப்பு சரியான நேரத்தில் செய்யப்படுகிறதா அல்லது தோல்வியடையும் வரை தாமதமாகுமா என்பதை தீர்மானிக்க முடியும்.
• உணவு முறை இணக்கம்:நீங்கள் உறிஞ்சும் கடத்தலைத் திட்டமிட்டால், க்ரஷர் அவுட்லெட்டை உறுதிசெய்து, பாதையை சீரமைத்து, நிலையான காற்றோட்டத்தை ஆதரிக்கவும் மற்றும் பிரிட்ஜிங்கைத் தடுக்கவும்.

உண்மையான தொழிற்சாலைகளில், சிறந்ததுபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிஆபரேட்டர்கள் சண்டையிடாத ஒன்று. நிலையான சிறப்புக் கையாளுதல் தேவைப்படும் "வீர" இயந்திரங்களை எளிதாகப் பின்பற்றக்கூடிய நடைமுறைகள் வெல்லும்.

நடைமுறை ஒருங்கிணைப்பு: இயந்திரம்-பக்கம் vs மத்திய மறுசுழற்சி

பெரும்பாலான மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் வாழும் இடத்தில் ஒருங்கிணைப்பு உள்ளது. அதே நொறுக்கி ஒரு தளவமைப்பில் "சரியானது" மற்றும் மற்றொரு அமைப்பில் "சாத்தியமற்றது" என்று உணர முடியும்.

இயந்திர பக்க மறுசுழற்சி (மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு அடுத்தது):

• சீரான ஸ்ப்ரூஸ்/ரன்னர்கள் மற்றும் சிறிய ரிஜெக்ட்களுக்கு சிறந்தது.
• பொருள் அடையாளத்தை தெளிவாக வைத்திருக்கிறது (பிசின்கள் கலப்பதற்கான வாய்ப்பு குறைவு).
• உறிஞ்சும் கடத்தல் அல்லது காற்று மறுசுழற்சி சாதனங்களுடன் இணைக்கப்படும் போது விரைவாக திரும்ப-செயல்முறையை ஆதரிக்கிறது.
• இரைச்சல் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்புக்கு வலுவான கவனம் தேவை.

மத்திய மறுசுழற்சி (பகிர்வு நசுக்கும் பகுதி):

• பேட்ச் ஸ்கிராப், மல்டி மெஷின் சேகரிப்பு மற்றும் அதிக தினசரி வால்யூம் ஆகியவற்றிற்கு சிறந்தது.
• தூசி மற்றும் இரைச்சல் மேலாண்மையை எளிதாக்குகிறது (நீங்கள் பகுதியை தனிமைப்படுத்தலாம்).
• கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க கடுமையான வரிசையாக்க விதிகளைக் கோருகிறது.

குழப்பத்தைத் தடுக்கும் சுத்தமான விதி:எந்த ஸ்க்ராப் "க்ளோஸ்டு-லூப் தகுதியானது" (அதே பிசின், அதே நிறம், ஒரே தயாரிப்பு குடும்பம்) மற்றும் "தனி-ஸ்ட்ரீம்" என்றால் என்ன என்பதை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கவும். ஏபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிகலப்பு-பொருள் தவறுகளை மாயமாக சரி செய்யாது - அரைத்த பிறகு தவறைக் கண்டறிவது கடினமாக்குகிறது.

வெளியீட்டை சீராக வைத்திருக்கும் பராமரிப்பு

பெரும்பாலான நொறுக்கு புகார்கள் "மெஷின் பிரச்சனை" உடையில் பராமரிப்பு பிரச்சனைகள். உண்மையில் நசுக்குவதை நிலையானதாக வைத்திருப்பது இங்கே:

• கத்தி கூர்மை அட்டவணை:தரம் குறையும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். மந்தமான கத்திகள் தூசியை எழுப்புகின்றன, மின் இழுவை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• திரை சுகாதாரம்:ஃபைன்களால் அடைக்கப்பட்ட திரைகள், வெளியீட்டைத் தடுக்கலாம் மற்றும் நெரிசலைத் தூண்டலாம். மீட்பை விட சுத்தம் செய்வது வேகமானது.
• தாங்கி மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர் காசோலைகள்:அதிர்வு மெதுவாக விஷயங்களை தளர்த்தும் - அது வரை.
• தூசி மேலாண்மை:தூசி குழப்பம் மட்டுமல்ல; இது பாதுகாப்பு மற்றும் உபகரணப் பிரச்சினையாக மாறலாம். பகுதியை சுத்தமாகவும், காற்றோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
• ஆபரேட்டர் வழக்கம்:ஒரு எளிய தொடக்க சரிபார்ப்பு பட்டியல் (ஒலி, அதிர்வு, ஊட்ட நடத்தை) சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே பிடிக்கும்.

நீண்ட ஷிப்டுகளில் இயங்கும் பட்டறைகளுக்கு, ஒரு பெரிய மாதாந்திர பணிநிறுத்தத்தை நம்புவதை விட, "சிறிய பராமரிப்பு பழக்கத்தை" உருவாக்குங்கள். சிறந்த பராமரிப்பு என்பது வியத்தகு முறையில் உணராத வகையாகும்.

பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல்

உங்கள் என்றால்பிளாஸ்டிக் நொறுக்கிசெயல்படும், இவை உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களில் பெரும்பாலும் காண்பிக்கப்படும் வடிவங்கள்:

• சிக்கல்: வெளியீடு சீரற்றதாக அல்லது மிகவும் பொடியாக மாறும்
  சாத்தியமான காரணங்கள்: மந்தமான கத்திகள், தவறான கத்தி இடைவெளி, தவறான திரை அளவு, அதிகப்படியான ஆக்கிரமிப்பு உணவு.
  விரைவான சரிசெய்தல்: கத்தியின் நிலையைச் சரிபார்த்தல், பிளேடு சரிசெய்தலை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பம் மற்றும் அபராதங்களைக் குறைக்க மெதுவாக உணவளிக்கும் விகிதம்.
• பிரச்சனை: அடிக்கடி நெரிசல்கள்
  சாத்தியமான காரணங்கள்: பெரிதாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப், கலவையான பொருட்கள், மாசுபாடு, அடைபட்ட திரை.
  விரைவான சரிசெய்தல்: ஸ்கிராப்பை முன்கூட்டியே வரிசைப்படுத்தவும், செருகல்கள்/உலோகங்களை அகற்றவும், திரையின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் ஹாப்பரை அடைப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
• பிரச்சனை: சத்தம் திடீரென அதிகரிக்கிறது
  சாத்தியமான காரணங்கள்: தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள், பிளேட் தொடர்பு சிக்கல்கள், தரையில் அதிர்வு பரிமாற்றம், வெளிநாட்டு பொருட்கள்.
  விரைவான பிழைத்திருத்தம்: பாதுகாப்பாக நிறுத்தவும், மவுண்டிங்கைச் சரிபார்க்கவும், பிளேடு சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் கடினமான அசுத்தங்கள் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• சிக்கல்: ரீகிரைண்ட் ஃபீட்கள் மீண்டும் செயல்பாட்டில் மோசமாக உள்ளது
  சாத்தியமான காரணங்கள்: சீரற்ற கிரானுல் அளவு, அதிகப்படியான அபராதம், ஈரப்பதம், தொட்டிகளில் பிரிட்ஜிங்.
  விரைவான பிழைத்திருத்தம்: திரை மூலோபாயத்தை சரிசெய்தல், ரீகிரைண்ட் கையாளுதலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சேமிப்பகம் மற்றும் கடத்தல் நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.

சரிசெய்தல் போது, ​​"அதிக சக்தியுடன் எல்லாவற்றையும் தீர்க்க" சோதனையை எதிர்க்கவும். பெரும்பாலான சிக்கல்கள் உணவு ஒழுக்கம், கத்தியின் நிலை மற்றும் தளவமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன - மோட்டார் வலிமையின் பற்றாக்குறை அல்ல.

செலவு, திருப்பிச் செலுத்துதல் மற்றும் வாங்குதலை எவ்வாறு நியாயப்படுத்துவது

முடிவெடுப்பவர்கள் பொதுவாக ஏபிளாஸ்டிக் நொறுக்கிஇரண்டு காரணங்களில் ஒன்று: பிசின் செலவைச் சேமித்தல் அல்லது உற்பத்தியை நிலைப்படுத்துதல். வலுவான வணிக வழக்கு பெரும்பாலும் இரண்டையும் இணைக்கிறது.

• பிசின் சேமிப்பு:சுத்தமான ஸ்க்ராப்பை ரீகிரைண்டாக மாற்றுவது கன்னி பிசின் நுகர்வு குறைக்கிறது (குறிப்பாக அதிக ரன் SKU களில் அர்த்தமுள்ளதாக).
• கழிவு நீக்கம் குறைப்பு:குறைந்த அளவு அகற்றுதல் அல்லது வெளிப்புற மறுசுழற்சிக்கு அனுப்பப்பட்டது.
• குறுகிய ஸ்கிராப் கையாளுதல் நேரம்:குறைவான ஃபோர்க்லிஃப்ட் நகர்வுகள், குறைவான தொட்டிகள், குறைவான வரிசையாக்க குழப்பம்.
• தர நிலைத்தன்மை:சீரான ரீகிரைண்ட் செயல்முறை சறுக்கல் மற்றும் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.
• குறைவான திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம்:பராமரிப்பு வழக்கத்துடன் நன்கு பொருந்திய நொறுக்கி உற்பத்தியை நிறுத்தும் "ஜாம் சுழல்" தடுக்கிறது.

எளிமையான உள் நியாயப்படுத்தல் மாதிரியை நீங்கள் விரும்பினால், இரண்டு வாரங்களுக்கு இந்த மூன்று அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும்: கிலோகிராம் ஸ்கிராப் உற்பத்தி செய்யப்பட்டது, கிலோகிராம் ஸ்கிராப் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டது மற்றும் ஸ்கிராப்பைக் கையாளும் நேரம். எண்கள் உங்களுக்கான வாதத்தை உருவாக்குகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தயாரிப்பில் நான் எவ்வளவு ரீகிரைண்டைப் பாதுகாப்பாகச் சேர்க்க முடியும்?
ப: இது தயாரிப்பு தேவைகள், பிசின் வகை மற்றும் தோற்ற சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. பல தொழிற்சாலைகள் ஒரு பழமைவாத விகிதத்துடன் தொடங்குகின்றன, உருகும் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கின்றன, பின்னர் உண்மையான தரவு மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

கே: க்ரஷரை "மெஷின்-சைட்" நட்பாக மாற்றுவது எது?
ப: கணிக்கக்கூடிய வெட்டு நடத்தை, குறைந்த உணரப்பட்ட சத்தம், எளிதான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பான உணவு மற்றும் விரைவான சுத்தம் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கும் தளவமைப்பு. ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் மோல்டிங் ரிதம் ஆகியவற்றிற்கு குறைந்தபட்ச இடையூறுதான் குறிக்கோள்.

கே: கடினமான பிளாஸ்டிக்குகள் நொறுக்கி வேகமாக சேதப்படுத்துமா?
ப: வெட்டு வடிவவியல் மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டம் பொருளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், கடினமான பிளாஸ்டிக்குகள் கத்தி உடைகளை அதிகரிக்கலாம். சரியான கத்தி தேர்வு, சரியான சரிசெய்தல் மற்றும் மாசு கட்டுப்பாடு ஆகியவை பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கே: ரீகிரைண்ட் தூசி நிறைந்ததாக தோன்ற என்ன காரணம்?
ப: மந்தமான கத்திகள், அதிக வெப்பம் அல்லது தவறான திரை உத்தி ஆகியவை பொதுவான காரணங்கள். உணவளிப்பது மிகவும் ஆக்ரோஷமாக இருக்கும் போது அல்லது பொருள் உடையக்கூடியதாகவும், எலும்பு முறிவுகளாகவும் இருக்கும்போது தூசி அதிகரிக்கிறது.

கே: ஒரு தொகுதியை அழிப்பதில் இருந்து மாசுபடுவதைத் தடுக்க நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
ப: ஒரு வரிசையாக்க விதியை உருவாக்கவும் (பொருள் + வண்ணம் + செருகும் நிலை), லேபிளிடப்பட்ட தொட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் எந்த ஸ்கிராப் க்ரஷரில் அனுமதிக்கப்படுகிறது என்பதை வரையறுக்கவும். எளிமையான அமைப்பு பெரும்பாலும் மிகவும் நம்பகமானது.

கே: ப்ளாஸ்டிக் க்ரஷரில் இருந்து மதிப்பைப் பெற எனக்கு உறிஞ்சும் கடத்தல் தேவையா?
ப: எப்பொழுதும் இல்லை, ஆனால் துகள்களை நேரடியாக சேமிப்பகம் அல்லது உணவுப் புள்ளிகளுக்கு நகர்த்துவதன் மூலம் விரைவான மூடிய சுழற்சி மறுசுழற்சியைத் திறக்க முடியும். உங்கள் இலக்கு நிகழ்நேர மறுபயன்பாடு என்றால், நொறுக்கித் தேர்வுடன் சேர்த்து பொருள் பாதையைத் திட்டமிடுங்கள்.

இறுதி குறிப்புகள்

A பிளாஸ்டிக் நொறுக்கிபிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் "அமைதியான ஹீரோக்களில்" ஒருவர்: இது உங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மாற்றாது, ஆனால் அது உங்கள் செலவுகள், தூய்மை மற்றும் நாளுக்கு நாள் நிலைத்தன்மையை மாற்றும். க்ரஷர் வகையை உங்கள் ஸ்க்ராப் ரியாலிட்டியுடன் பொருத்தி, பின்னர் தெளிவான பொருள் விதி மற்றும் சிறிய, சீரான பராமரிப்பு வழக்கத்துடன் அதை ஆதரிப்பதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகள் கிடைக்கும்.

ஒரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் செயல்திறனுக்கான சிஸ்டத்தை அளவிடுவது அல்லது ஆபரேட்டர்களுக்கு இடையூறு விளைவிக்காமல் இயந்திரத்தின் பக்க மறுசுழற்சியைத் திட்டமிடுவது போன்றவற்றில் உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்மணிக்குNingbo Xinbaile நுண்ணறிவு இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்.- தினசரி பிரச்சனைக்கு பதிலாக ஸ்க்ராப்பை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, நம்பகமான ஆதாரமாக மாற்ற உதவுவோம்.